减速器课程设计小结

零件明细表和标题栏:零件明细表和标题栏必须符合标准。

特性尺寸。

同一功率的电动机可能有几种同步转速。

很多次是早上起来带瓶水带些吃的到实训中心,一泡就是一天。

同理经计算可得出较合理的取值为:a=265mm,m=3.5mm,z1=34,z2=117此时的传动比误差为0.2%。

由表10-7选取齿宽系数。

十、装配图完成阶段的工作装配图底图完成后,应进行尺寸标注,技术要求、减速器特性、零部件编号及零件明细表和标题栏的填写,检查无误后加深,完成装配图。

由表10-4用插值法查得,结合查图,《减速器课程设计.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《减速器课程设计.doc(28页珍藏版)》请在人人文库网上搜索。

在老师的谆谆教导,和同学们的热情帮助下,使我找到了信心。

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差不多熟悉了数据库设计的每一个过程。

原始数据滚筒圆周力:输送带带速:滚筒直径:1.3工作条件二班制,空载起动,有轻微冲击,连续单向运转,大修期三年;三相交流电源,电压为380/220V。

则实际中心距a=a0+(Ld-L0)/2=284mm。

密封圈的选择由于轴颈圆周速度v<5m/s,轴承采用脂润滑,工作温度不超过90℃,所以选择毛毡圈密封(矩形断面安装于梯形槽内,对轴产生一定的压力而起到密封作用。

故齿轮的设计按下述步骤:4.1高速级齿轮传动的设计计算1.选齿轮类型、材料、精度等级及齿数。

我想没有他们我可能都要放弃了,因为我本人对单片机也并不是很熟悉,学的东西好像它是它,我是我似的,理论联系不了实际。

验算带速:v=?d1×n1/60/1000=5.99m/s∴v在5-25m/s之间,可取之。

已知输送带速度(m/s)与卷筒直径D(mm),则卷筒轴转速nw为:=r/min=(3-1)已知带式输送机驱动卷筒的圆周力(牵引力)F(N)和输送带速(m/s),则卷筒轴所需功率为:=kw=kw(3-2)2)电动机的输出功率电动机至工作机主动轴之间的总效率,即:=0.86(3-3)式中,正、为电动机至卷筒之间的各传动机构和轴承的效率,由表2-4查的其数值为:弹性联轴器=0.99、滚动轴承6、=0.99、圆柱齿轮传动=0.97、卷筒滑动轴承=。

目录1.设计任务22.传动系统方案的拟定23.电动机的选择33.1选择电动机的结构和类型33.2传动比的分配53.3传动系统的运动和动力参数计算54.减速器齿轮传动的设计计算74.1高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算74.2低速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算115.减速器轴及轴承装置的设计165.1轴的设计165.2键的选择与校核235.3轴承的的选择与寿命校核256.箱体的设计286.1箱体附件286.2铸件减速器机体结构尺寸计算表297.润滑和密封307.1润滑方式选择307.2密封方式选择30参考资料目录30计算及说明结果1.设计任务1.1设计任务设计带式输送机的传动系统,工作时有轻微冲击2、,输送带允许速度误差4%,二班制,使用期限12年(每年工作日300天),连续单向运转,大修期三年,小批量生产。

最后计算一下总传动比误差为1.5%<3%,满足要求。

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